济南金力液压机械有限公司

.轮对

 电动平车车轮和轴之间有一个绝缘套管和一个绝缘的内外垫KPD型轨道电动平车。 绝缘套管由尼龙制成山东电动平板车厂家，具有高机械性能。 车轮隔热后，KPD系列电动平车可以使用两个轨道作为两个导电轨。  。 轴材采用45＃钢淬火回火，车轮材质采用铸钢55号，车轮表面淬火，轴承为双列径向球面滚子轴承，可自动补偿 框架的变形偏差。

 轮对通过扁平轴承座安装在框架梁下方，每侧由四个螺栓固定轨道电动平车定做。 这种结构有效地降低了桌面的高度，横向稳定性，轴承承载能力可以改善，并且框架有利地受到应力。

2.总布局和框架

 KP系列电动平车主要由车架系统，变速器（驱动轮对），被动轮对，电气控制等组成。

 框架是由四个纵梁和多个梁和底板焊接的框架结构。 通常，大槽钢用作框架的纵梁和横梁蓄电池电动平板车价格，轴承承载在八个点上，框架受到均匀的应力。 轮对上的扁平轴承座通过螺栓连接到框架。 这种结构有效地降低了桌子的高度。

 电动平车前后有一个连接钩。 如有必要，您可以拉其他平车或被拖。 在平车的两侧设有提升孔，用于提升。

 KPJ平车采用电缆卷筒，KPX平车电池组供电，KPD平车采用低压轨道供电，车轴采用绝缘措施，并增加导电装置。 该车配有升压变压器。 所供应的电能由电气系统控制，以使平车前进或后退。

电动平车运行中：

1、车辆在使用中，注意物料不得堆高超过1.5米，确保物料堆放牢固，不松动、不超载、不超宽、不超长。

2、设备操作人员应集中注意力操作车辆，注意行进方向前面的情况，并观察周围其他设备的运行情况，以确保运行中不与其他设备相撞。设备操作人员在操作过程中不得做与工作无关的事情。

3、电动平车前后各设一个连接挂钩，必要时可以牵引其他平车或被牵引。需要特别注意的是当平车被牵引时，务必先解除制动，以防齿轮或三角V带损坏，并且不要超过平车的额定速度，否则可能会使电机处于旋转状态而损坏。

4、车辆操作人员在行走过程中，要注意自身站位（站在车辆侧面（有控制箱的一边）），并与车辆保持一定的安全距离。严禁操作人员站在平台上操作车辆。

5、车辆在使用中，操作人员要注意车辆是否有异常情况。一旦发现异常要立即停车检修，待故障排除后才能投入使用。

6、在距离轨道端头较近时，注意选用点动模式，提前停车，避免撞击挡块，造成物料因惯性滑落伤人。

7、密切关注同一轨道上的其他平车运行情况，并做好提醒，避免多车相互碰撞。

近几年，因为社会经济发展迅速发展趋势，大家身旁的很多地区都早已采用了电动平车。殊不知，我们在应用电动平车的全过程中通常会碰到一些难题，那麼大家平常应当怎样对电动平车开展维护保养呢?下面小编给大家说说。

(1)整车调节，检查电气控制系统路线有见故障安全隐患，家用电器电极连接线有无损坏，若有应就地清除;

(2)调节前后左右刹车踏板，保证刹车踏板灵便靠谱;

(3)手把转为是不是靠谱，是不是存有手把与前叉造成互相拖动的状况;

(4)电瓶定时执行检查(夏季一个月检查一次，冬季每2-3个月检查一次)电瓶液位是不是在道路标线下列，假如外露极片，就需要立即填补纯净水。(留意千万别加酸，由于每片电瓶原厂时已按配制调节好锂电池电解液浓度值，加酸会毁坏现有的ph酸碱度均衡，导片浸蚀，危害电瓶使用期。

(5)次应用时后轮变速器内留意得加机油，之后按时检查后轮变速器有无渗油，密封垫片损坏，缺乏润滑油状况，立即拆换密封垫片，填补润滑油。

(6)变速器、电动机链轮链条，传动链条定时执行加润滑油，如损坏比较严重应立即拆换，以防危害应用。

(7)整车地脚螺栓按时拧紧一遍，检查有无松脱、掉下来状况，适度上防锈液，防止螺钉锈蚀导致生期维修艰难。

(8)整车清理、檫试整洁。

电动平板车，使用环境一般比较恶劣，要求电机，电瓶比较耐用，能适应粉尘、高温、崎岖道路等环境，无轨电动平车如何进行保养维修?小编给大家说说。

1、车轱辘轴，一般4～6个月必须润滑保养一次，保养时润滑脂应填满。

2、减速机，在电动平板车次运作200小时后，减速机身体的润滑剂

3、电机，半年一个保养周期时间，润滑保养时电机的润滑脂需加到标准值。

日常对电动平车要做哪些检测?

1、电动平板车在应用全过程中，要常常定期维护知各构件的技术性情况，立即清除将会进到人体内的尘土、存水、油渍和铁销等脏物并采用防护措施。

2、电动机的风管务必畅行无阻，并不可以有热原放置电动机周边，发现问题立即采用避免对策道。

3、在一切正常状况下每六个月更换润滑油脂一次。更换油脂时先用或车用清洗滚动轴承，随后油脂铺满滚动轴承室的三分之二，过多专过少都不好润化。

4、电动机应按时维修，一般每三个月小检一次，每一年大修一次，假如电动机绕组因安全事故烧蚀，要立即拆卸剖析缘故。一般付绕组烧属坏是因为起动转换不灵或电力电容器短路故障;主绕组烧毁是因为长期性过负荷或起动匝间所导致。更换电动机绕组，清除安全事故原后，即可再次应用。